2008年10月11日，河南天豐集團“精益生產”企業內訓在集團新辦公樓4樓會議室舉行，天豐鋼構、天豐鋼板、節能板材、機械公司以及集團多家單位的高層管理人員、生產管理人員和相關技術、供應、人力資源管理人員共130余人參加了培訓。 此次培訓為期兩天，主要以精益生產理念的導入、企業生產技術自上而下的目標建立和自下而上的持續改進、5S管理、杜絕浪費、提高效率方法、措施等為培訓內容，以增強企業生產的合理性、高效性，逐步建立完善高效的精益生產系統為目標，并向精益研發、精益營銷以及精益經營等更寬泛的管理范圍延伸。 培訓講師劉勝軍先生為留日歸國IE碩士，在精益生產方面具有10余年工作和咨詢經驗，曾為國內多家大型企業進行過精益生產方面的指導和培訓，具有非常豐富的咨詢案例和實戰經驗。 集團總裁也認真聽取了部分培訓內容，并在培訓結束時談了他對“精益生產”的理解和想法。總裁講到：“精益生產”培訓是最適合我們生產制造型企業的，精益生產不能簡單的理解成只是提高生產效率，應該是通過持續改善，消除企業運作過程中的浪費，從而縮短生產制造周期、實現對客戶的完美服務。天豐作為鋼結構企業，在“精益生產”方面還有非常大的潛力可挖，通過創新和改進實現企業和員工的雙贏。總裁要求參會的各子、分公司總經理要及時組織本部門參訓人員進行討論研究，認真學習和消化本次培訓內容，又快又好地將所學轉化為實際生產和工作成果。同時，集團公司人力資源部也要求參訓各公司結合工作實際在10月31日之前提交“精益生產”訓后報告，報告包括培訓內容總結、培訓建議和心得體會，關鍵要涵蓋本公司通過此次培訓所制訂的工作改進和創新方案及實施步驟。 本次培訓綜合滿意率達到97%，一部分參與培訓的公司領導和員工還激情地寫下了培訓心得體會： 天豐節能板材有限公司 張愛軍：不僅了解一些精益生產的相關知識與工具，更多地是對精益營銷與研發以及形成一個精益文化都有益處。
       天豐鋼板胡文悌：通過聽課，馬上可以提改進的有5S，通過看板、目視化管理，近期改變廠區面貌。通過考核，達到員工組成團隊進行工作；通過“精益生產、營銷、研發”調整生產流程，減少過程，降低成本，提高職工工資。天豐鋼板太原分公司梁新明：在工作中要根據精益生產的要求，精打細算，精益施工，提高工作效率。天豐鋼板 劉東巖：通過“精益生產”的學習，結合自己的企業，認為我們目前需要改進的地方很多，學習了尋找問題的方式，為我下一步改進生產現場管理增長了能力。天豐鋼板趙培麗：應該做的事情很多，沒做好的事很多，希望不只是激情，是個逐步改進、提高的過程，回去要好好總結。 河南天豐鋼結構公司李保華：對生產管理有所幫助，特別是要發動全員來發揮自己的聰明才智，多想辦法來提高工作效率，減少浪費，使管理工作提高新的層次。 河南天豐鋼結構公司 張占泉：通過兩天的培訓，使我深入體會到了講課中的內容，從中意識到以前工作中的不足之處，特別是小改進和大的創新。
       六(liu)建天豐(feng)焦紅欽：學好(hao)(hao)5S的(de)知識，讓(rang)公司(si)(si)人員學好(hao)(hao)5S，用(yong)5S的(de)標準做(zuo)好(hao)(hao)基礎工(gong)作。用(yong)兩年的(de)時間在(zai)(zai)工(gong)程(cheng)公司(si)(si)把5S做(zuo)起(qi)來，繼而做(zuo)好(hao)(hao)“精益生(sheng)產”。六(liu)建天豐(feng) 夏衷(zhong)偉：在(zai)(zai)我們的(de)生(sheng)產現(xian)場有許多的(de)利潤潛力可(ke)挖，精益生(sheng)產能夠(gou)在(zai)(zai)具體的(de)生(sheng)產活(huo)動中發揮更(geng)大的(de)作用(yong)，有更(geng)強的(de)可(ke)操作性，結合實際加以運(yun)用(yong)，能提高(gao)企業(ye)的(de)管理水平，增強企業(ye)的(de)核心競爭力。機械(xie)公司(si)(si) 陳(chen)樹(shu)江：通過這次(ci)培訓，感覺到平常的(de)工(gong)作存在(zai)(zai)的(de)浪(lang)費現(xian)象很多，一定(ding)會(hui)加以改進。